速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
投资项目背景图案
该的企业应用于华北地段,日研发生产制作肉羊2000头,一年研发冷冻熟食牛肉、猪肉和羊肉等包装品150万吨。研发过程中中生产的废水处理工艺日产生量约1500m³,COD溶液盐浓度高可达5000-8000mg/L,高锰酸盐指数溶液盐浓度300-500mg/L,悬停物纯度2000-3000mg/L。本市坏保科室规则要求水流水质检测可达《肉类食品研发生产制作工业园水废弃物物产生规则》(GB13457-92)七级规则。
焦化废水的成分及由来
屠宰流水线化工废水
:源于冲洗器、放血、脱毛等工步,带有血管、油脂代谢物、杂毛等
合拼除垢废气
:含碎肉、脂肪、核脂肪酸等生物碳物
设施难以清理生活污水
:含清洁工作剂、清洗剂等电化学物
生产线上砖面洗水
:含细沙、碎肉等悬浮物物
加工处理生产工艺流量
主要采用"预治疗+活性污泥法+好氧+层次治疗"三人组合工艺技术:
预净化处理时段.
网格板阻拦:去掉体毛、碎肉等大颗粒状杂物
调理池:营养均衡水质量排水量,pH调理至6.5-7.
气浮设备:剔除油垢污渍和很小飘浮物,油垢污渍回笼率>90%
生化学操作价段
UASB厌氧发酵表现器:COD的还原率60-70%,面积加热器端差5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧系统化:所采用推流式细胞吸附性污水法,污水氧浓度3000-4000mg/L
深度.治疗价段
混疑沉垫:加药系统PAC和PAM,清理残留物悬浮按钮物
消毒杀菌杀菌:用氢氧化钙消毒杀菌杀菌,抓实粪肠道菌群符合标准
从而效率
系统化比较稳定加载后,满水后水的硬度:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,挥发酚<15mg/L,动常绿植物油<10mg/L,相关完成指标均强于设计的的标准。年减少排放COD约2000吨,收购物质150吨,生产产生20万m³适用于生活区供水。