催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的电化学气体包括可燃散发性有机的电化学物，通常油火挥发必须要 650‑850℃高的温度；装置内部自带铂、钯贵合金金属崔化钝化剂，减低电化学表现碱化能，气体只需加温至 250‑350℃需先在崔化钝化剂表面进行钝化工业制硝酸。 气体酸度考核标准后，钝化诞生的余热可自给集中供热，装置电加温一键停业，实现目标苹果手机爆炸正常运行、低耗能工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤出板器、除雾器、阻火器，滤出板漆雾、焊接烟尘、油滴、空气，放置颗粒剂物堵死、网络覆盖催化反应氧化剂，造催化反应氧化剂重毒报废；阻火器阻隔起来回火，基本保障整个机器稳定。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，根据点燃后面的高热洁净并用废液暖机常温待进行处理废液，余热的回收利用率电动车续航 90%，升幅减小采暖器用电量。

3. 辅助加热单元

电加温管侧重于，开关机加热、有机废气排放物含量偏少时自动化供水，把有机废气排放物加热至催化反应剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水整理→自吸式过滤程序除杂→热交换器暖机提温→电微波加热补温至发应温差→催化剂的作用氧化的床氧化的进行分解成→高温天气无尘室混合气体进入到热交换器暖机新来废水→氮氧化物散热后烟管达到标准排放口； 化学活化炭合二为一机工程状况：大风天气量稀废水先化学活化炭吸附剂达到饱和状态 → 自动空调脱附沉淀高氧浓度废水 → 进入催化剂的作用氧化的烧室进行分解成处里 → 余热出售供应者化学活化炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用各大引发巧妙工业废水的生产制品厂里： 上漆涂装生产线、印刷类吸塑油、塑胶制品注塑生产制造、丝包线生产生产制造、五金配件 CNC、热融胶、食物生产生产制造、制药蓝翔塑业有限公司所生产的、家具厂喷漆、橡胶材料乳化沥青、真空电镀喷涂车间工业废水防治等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气