某精密加工机械设备制造商家——温度过低汽化技术水平“减数量化化+资源共享化”整理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分割：设配在-90~-97KPa压力差情况下下使用，用空气热源泵高技术回笼余热，将废气高温至60℃以上，肌肤水分蒸馏为压缩空气，大碳原子有机化学物、高分子无机化合物及废金属阴阳离子提液在残液中。 散热水水治理：减压蒸馏出现的水汽经散热水器散热为用水，再按照瓷砖膜过滤装置，消除残余的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到中水回用规则。 萃取液加工：剩下余5%的萃取液（含高渗透压油和碱土金属）算作垃圾，请求有的资质机构加工，渣子量较原残液降低92%。 3. 治理 郊果与客户整体 绿色环保经济效益：进行废水处理工艺“近零直接排放”，年才能增多危废处理产生了量280吨，削减坏境概率；蒸汽加热水工业废水处理率超90%，才能增多新鲜毛肚水耗费。 经济社会盈利能力：年废水加工方法加工投资投资直接费用从130万是降低30万是（节俭83%），萃取液防范投资投资直接费用约12万是/年；机械设备使用瓦数仅24KW，年用电拨出约4万是，整合投资投资直接费用仅为委外加工的1/6。 技艺应用资源优势：温度过低减压蒸馏掉技艺应用高耗能仅为传统式减压蒸馏掉机的1/2，机进行西门子系统PLC操纵，认可70麦克劳林公式数据文件城市热力图监测站，可变现“1人操纵、无人化值班”，维护保养成本低越来越低。