驱锂离子电池板收回拆装综合管理废水处置方法处置项目流程

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度结合与巨资属系统化沉积：设置成结合池2座，并联使用。首位级添加石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，除掉大方面Fe³+（绘制Fe(OH)₃沉积）；其次级添加氢腐蚀钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+绘制氢腐蚀物沉积。结合想法耗时30min，沉积池进行辐普鲁士蓝染色，外壁供电量1.0m³/(m²·h)。该模快巨资属除掉率达70%之内，pH平稳在7.5-8.0。 混炼滤渣的深度快速清理血本属：是由于氢被铁的被轻金属氧化物滤渣对Cu²+的快速清理不撤底，放置混炼想法槽2台，添加混炼钠（Na₂S，添加量1.2倍的理论量），使Cu²+转成混炼铜（CuS）滤渣（溶度积远少于氢被铁的被轻金属氧化物）。想法日子20min，出液Cu酸度降到0.5mg/L接下来。混炼工业废水经压滤后，送货到贵五金冶炼厂收旧铜，年收旧量约12吨，实用价值约60万多。 电斜板滤渣池去掉磷酸根与所剩高价属：利用铁参比电极材料电斜板滤渣池保护装置，参比电极材料差距2cm，电流值强度10A/m²，反馈事件30min。钛电极的过程 中，阳极引发Fe²+，负极引发OH⁻，Fe²+被脱色为Fe³+，与PO₄³⁻转成磷酸铁（FePO₄）滤渣，一起捕集器所剩高价属铝离子。电斜板滤渣池对PO₄³⁻去掉率达95%上，冒水PO₄³⁻氧浓度降下来5mg/L低于。 MBR+纳滤进一步操作：电斜管沉淀池水流入驻MBR设计（能够面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），避开多余有机的质物与SS，水流CODcr降下来80mg/L以內。MBR产水经纳滤（NF）设计（挪用氧分子量200Da），避开二价亚铁离子与大氧分子有机的质物，产水入驻多效蒸发晶粒象限。 挥发心得体回笼磷酸钠：用于机械制造收缩空气再收缩（MVR）挥发器，收缩空气所耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发浓缩造成后，蒸发器心得体得见纯净度99%的磷酸钠，年回笼量约200吨，作用约40万元。挥发母液跳转结合池，尽量不要三次空气污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。