某大形光伏发电造成厂家建在豫东地，重点产出日头能电池充电板。在产出过程中 中，硅片切开、擦拭及刻蚀道工序行成大批量含氟废渣，氟化物氧浓度自由高达200-300mg/L，pH值呈强酸，此外所含几瓶硅粉、生产萃取剂等杂质残渣。厂家以往处理措施没法符合最新头条排卸基准（氟化物≤10mg/L），紧缺升到进行改造。 废气材质及的来源 切割机焦化废水 ：根据硅片切机工艺程序，含金刚线受到磨损造成的硅粉及切机液残余的，氟化物主耍根据切机液增多剂。 刻蚀污水 ：氢氧化钠刻蚀工艺技术产生了，氟氧浓度高且含少量巨资属。 难以清理废气 ：硅片冲洗器水，氟化物氧化还原电位较低但需水量大。 工作生产工艺程序流程 主要采用“水泥混凝土积累+多级化学上积累+深浅过滤器”搭配组合工艺技术： 预加工处理 ：调高pH至碱性，添加PAC（聚合物氯化铝）删去自动隐藏硅粉。 第一化学上放置 ：污泥脱水氧化钙乳（Ca(OH)₂），自动生成氟化钙沉淀物，氟化物调至30mg/L如下。 中级电化学沉淀物 ：摄入氯化钙（CaCl₂）并污泥脱水PAM（聚乙烯塑料酰胺），进几步缩减氟密度至15mg/L。 深浅清理 ：凭借渗透性脱色铝吸附性柱，出液氟化物不稳定性在5mg/L之内。 终结使用效果 模式运营后，氟化物取除率＞98%，有水出COD＜50mg/L，那项技术指标均达《废水一体化废气标》（GB 8978-1996）特一级标。年避免氟化物废气约12吨，回收分类处理硅粉产品30吨。