一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

餐饮行业难点： 减压蒸馏生产线上、食物发酵池等区城VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）溶液浓度过高，异味呛鼻； 优质检验次数，面临着罚金投资风险； 傳統灵活性炭过滤器活性炭吸附代价高，更改频次短，运维管理的压力太大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理 阶段中，： 风暴安装除尘设备+静电放电收集：去掉排放物广州中山大学颗料尘土及油分。 碱液喷淋系统塔：与含酸性的气体（如硫化橡胶氢），有效降低下一步设施设备耐腐蚀风险分析。 高质量吸收阶段性： 吸收功能：VOCs吸收转化率≥95%，信息吸收存储量≥1.2kg/m³可溶性炭； 锁定形式 ：吸-脱附循坏进行，进行连续式处置。 改善生物炭纤维素过滤塔（2组电容串联）： 深度1净化器价段： 高温把控：280-350℃常温引燃，完全拆分剩余时间VOCs为CO₂和H₂O； 热量回报：余热应用率≥70%，降低液体燃料制造费。 催化剂的作用自燃系统设计（RTO）： 三、仪器选用与配值

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

办法：选取“溶解+催化剂的作用引燃”组成的工艺，经由PLC随时监测系统有机废气浓度手动调低溶解/脱附设置頻率。 要点2：湿度大产生活力性炭易供大于求 方法：预治疗新增排湿平衡装置（冷冻熟食空气干燥或膜区分），将有机废气露点控制在40℃以上。 要点3：酿酒厂房紧闭性差 办法：自定义压力差集气软件，遍及进行发酵池、灌装设备线等全流程图产污点，以减少无集体排出。 五、处里体验认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济增长作用：年大大节省化学活化炭选购费¥110万，压缩空气能效缩减40%； 时代收益：生产区及四周腥臭味没了，在职员工客户投诉率下调90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！