米生产厂有机废气治理与废水办理办理例浅析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥落、碾米的过程 中行成的油糠尘土（含木薯淀粉、蛋白质）；   • 打磨拋光与纸盒包装袋：打磨拋光机加载和纸盒包装袋期间中因气体流动扰动引起的2次工地扬尘。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 导致繁琐流程：稻子请理、砻谷、碾米、打蜡 及有机溶剂罐体人工呼吸。   • 解决艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 粉层进行废气氨水浓度未达标，年减轻无进行进行废气粉层0.09吨；     • 高沸点溶剂再利用率＞99%，年节省成本价约40万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 产品冲刷：碾米机、cnc精密机械加工机等产品冲刷水含小麦淀粉、煎炸油（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 砖面消毒：车间管理砖面净化废污水含悬屏物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 引发工艺：进行维护清洁、水浸泡、产品洗及打蜡 蒸发器水。   • 解决施工工艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降落到≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节能成本预算下降40%，削减将污水排污量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆型制定：系统的接地阻值≤4Ω，泄爆片回应耗时＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 网络废水处置借助：废水制生物有机肥料肥、稻壳灰作钾肥，满足重复经济社会。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 尘土利用创收（如米糠外售）、废渣中水回用节约资源有水费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保嵌套循环：线上推广沼液的出现带发电（稻壳制沼液的出现）、化工废水热源循环高技术；   • 相关政策让：鼓励的话语机构借助ISO 45001v认证，得到“绿色健康PCB电路板工厂”补助费。