案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家生产量冰箱冷藏、干洗机等家用电器1000万件，在职员工5000人。粉末喷漆生产线上诞生苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等释放性有机酸物有机酸物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；网上电子器件对焊诞生嗅氧（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮被化合物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。商家2次因VOCs和嗅氧超标准被环保性行业惩处，有着下市整改计划隐患隐患。传统意义吸附性氧炭过滤成功率低，生产量生废吸附性氧炭200吨，且粉末喷漆生产线上有机酸物有机溶液蒸汽可燃易爆，补风系統装修设计不合适理诱发职业类型病隐患隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电厂在出产环节中食用绝缘性漆完成浸漆烘干处理，出现海量含有VOCs的排放物，重点的成分涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干技艺的环节中绝缘层漆甲醛释放呈现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过了处理后，尾气中VOCs的直接排放物直接排放物直接排放氧浓度远如果低于国内基准规定的直接排放物直接排放物直接排放基准，成品库内的环境品质分明提升，很重味道大多削除。公司企业成功的 实现环保型科室的竣工验收，以免了因尾气直接排放物直接排放物直接排放不不合格而会面临的罚款单和关停风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该企业主的针对于电红外感应器、电罐体器等智能电子元电子器件的研发部门与产量，在产量的时候中动用了过多的有机的石油醚和原文件料，会产生了内含VOCs、科粒物、损害气体等损害产物的废水。想要优化生态环保关卡，该企业主的取决于对废水补救设备做改良在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

外理后的尾气外理设备执行可靠，外理有提高自己效率。根据该外理规划的外理，尾气中的VOCs氨水浓度重要大幅度降低，清理率万代高达95%上文，完成了尾气的标准释放。时，该外理规划还提高自己了企业主的干净生动形象和餐饮市场争夺力。